জাপানিরা কর্মঠ জাতি হিসেবে সারাবিশ্বে সমাদৃত। দ্বিতীয় বিশ্বযুদ্ধের পর মাত্র কয়েক দশকে পৃথিবীর বুকে অতি দৃঢ়তার সাথে নিজেদের শক্ত অবস্থান জানান দেয়ার পেছনে তাদের পরিশ্রম, সততা, উদ্যম এর পাশাপাশি নানান বিজনেস ম্যানেজমেন্ট সাইন্স কন্সেপ্ট প্রধান অস্ত্র হিসেবে কাজ করেছে যাদের অন্যতম কিছু নিয়ে বর্তমানে বিজনেস ম্যানেজমেন্ট সাইন্স স্টাডিতে "২১ লিন কনসেপ্ট" নামে বহুল জনপ্রিয় একটি অধ্যায় রয়েছে। সেটিকেই সংক্ষেপে সামুর পাঠকদের কাছে তুলে ধরার জন্য এই ধারাবাহিক আয়োজন।

জাপানি লিন কনসেপ্টগুলি বিশ্বব্যাপী উৎপাদন ও পরিচালনার ক্ষেত্রে সফলতার মাপকাঠি হিসেবে বিবেচিত। ২১টি মূল লিন কনসেপ্ট মূলত কার্যকারিতা, অপচয় কমানো এবং মান বৃদ্ধি করার উপর কেন্দ্রীভূত। জাপানি লিন কনসেপ্টের সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হলো প্রত্যেক স্তরের কর্মীকে উন্নয়নের অংশীদার হিসেবে দেখা এবং তাদের মতামতকে গুরুত্ব দেওয়া। লিন কনসেপ্ট অনুসরণ করে প্রতিষ্ঠানগুলো সময়, খরচ ও শক্তি বাঁচিয়ে প্রতিযোগিতামূলক বাজারে নিজেদের অবস্থান সুদৃঢ় করতে পারে। সুতরাং, জাপানি ২১ লিন কনসেপ্ট শুধু একটি ব্যবস্থাপনার পদ্ধতি নয়, এটি একটি সাংস্কৃতিক দর্শন যা কর্মক্ষেত্রে উৎকর্ষ ও দায়িত্বশীলতার অনুশীলন নিশ্চিত করে।

এই ধারাবিহিকতায় আজ থাকছে এর তৃতীয় পর্ব, যেখানে দুটি কন্সেপ্ট নিয়ে সংক্ষেপে আলোচনা করা হয়েছে। তো আসুন শুরু করা যাক।

৭। গেনচি গেনবুতসু (Genchi Genbutsu) – স্থানীয় তথ্য সংগ্রহ

"গেনচি গেনবুতসু" একটি জাপানি দর্শন, যার অর্থ হলো "যাও, দেখো এবং বোঝো।" এটি টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের (TPS) অন্যতম প্রধান নীতির একটি, যার মাধ্যমে সমস্যা সমাধান এবং উন্নতির প্রক্রিয়ায় সরাসরি ঘটনাস্থলে গিয়ে বাস্তব তথ্য সংগ্রহ করা হয়।

এই নীতির মূল কথা হলো—কেবল কাগজে কলমে বা অফিসের ঘরে বসে সিদ্ধান্ত নেয়া নয়, বরং সরাসরি সেই জায়গায় গিয়ে নিজের চোখে পরিস্থিতি দেখা এবং বাস্তবতা বোঝা। এর মাধ্যমে সিদ্ধান্ত গ্রহণ আরও কার্যকর ও যুক্তিযুক্ত হয়। যেমন, কোনো উৎপাদন লাইনে কোনো সমস্যা দেখা দিলে, সেই সমস্যার গভীরে যেতে হলে বাস্তবে সেই লাইন পরিদর্শন করতে হবে, যেটা গেনচি গেনবুতসুর মূল ভাবনা।

গেনচি গেনবুতসু ব্যবহারে কর্মীদের মধ্যে দায়িত্ববোধ ও মালিকানার অনুভূতি জন্মায়। এটি শুধু ব্যবস্থাপনায় নয়, গবেষণা, উন্নয়ন, সেবা খাত এবং শিক্ষা ব্যবস্থাতেও কার্যকর। একজন প্রকৃত নেতা মাঠে নামেন, কর্মীদের সঙ্গে কাজ করেন এবং বাস্তব অভিজ্ঞতা গ্রহণ করে সমস্যার সমাধান খোঁজেন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি কারখানায় যদি কোনো যন্ত্র বারবার বিগড়ে যায়, তাহলে প্রকৌশলী যদি সরাসরি যন্ত্রের কাছে গিয়ে সেটি পর্যবেক্ষণ করেন, তবেই তিনি বুঝতে পারবেন সমস্যার প্রকৃত উৎস কোথায়। কেবল রিপোর্ট পড়ে এই সমস্যার গভীরতা অনুধাবন করা সম্ভব নয়।

আজকের যুগে, যেখানে সিদ্ধান্ত গ্রহণের গতি দ্রুত, সেখানে গেনচি গেনবুতসু আমাদের মনে করিয়ে দেয় যে, টেকসই সমাধান পেতে হলে বাস্তবতাকে সামনে এনে কাজ করতে হবে। এটি শুধুই একটি কৌশল নয়, বরং একটি দৃষ্টিভঙ্গি, যা সত্য ও বাস্তবতার ভিত্তিতে নেতৃত্ব দেয়।

কাজের প্রক্রিয়া:
গেনচি গেনবুতসুর মূল প্রক্রিয়া হলো ঘটনাস্থলে গিয়ে সরাসরি পর্যবেক্ষণ করা, তথ্য সংগ্রহ করা ও বিশ্লেষণ করা। কোনো সমস্যা বা উন্নয়ন প্রয়োজন হলে কাগজে কলমে নয়, বাস্তব জায়গায় গিয়ে সেটি বুঝে নেওয়া হয়।

বাস্তবায়ন কৌশল:
- Gemba Walk (মাঠ পরিদর্শন): ম্যানেজার ও দলনেতারা সরাসরি কর্মক্ষেত্রে যান।
- ৫ Whys বিশ্লেষণ: সমস্যার মূল কারণ খুঁজতে বারবার “কেন?” প্রশ্ন করা হয়।
- চাক্ষুষ যাচাই: বাস্তব পর্যবেক্ষণ এবং ফটো/ভিডিও রেকর্ড ব্যবহার।

চ্যালেঞ্জ:
- সময় ও সম্পদের সীমাবদ্ধতা
- নেতৃত্বের অভাব বা মাঠে যাওয়ার অনীহা
- কর্মীদের ভয়—উচ্চপদস্থ কেউ পর্যবেক্ষণে আসলে চাপ অনুভব করা

বাস্তব উদাহরণ:
টয়োটা মোটরস: একবার একটি গাড়ির দরজা বারবার বন্ধ না হওয়ার সমস্যা দেখা দেয়। প্রকৌশলী রিপোর্ট পড়ে না বসে সরাসরি কারখানায় গিয়ে দেখতে পান দরজার হিঞ্জটি অল্প বাঁকা হচ্ছে, যা অফিসে বোঝা যায়নি।现场 পর্যবেক্ষণেই সমস্যা ধরা পড়ে।

৮। মুডা (Muda) – অপচয়

"মুডা" (Muda) একটি জাপানি শব্দ, যার অর্থ হলো "অপচয়"। টয়োটা প্রোডাকশন সিস্টেমের অন্যতম মূলনীতি এটি। উৎপাদন, পরিষেবা কিংবা যেকোনো ধরণের প্রক্রিয়ায় যে অংশগুলো মূল্য তৈরি করে না—তাকে মুডা বলা হয়। মুডা চিহ্নিত করে তা অপসারণ করাই হলো লিন উৎপাদন পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ লক্ষ্য।

মুডা সাধারণত সাতটি ধরণের হয়ে থাকে:

(১) অতিরিক্ত উৎপাদন, (২) অপেক্ষা, (৩) অপ্রয়োজনীয় পরিবহন, (৪) অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ, (৫) অপ্রয়োজনীয় মজুদ, (৬) অপ্রয়োজনীয় গতিবিধি এবং (৭) ত্রুটি বা ভুল।

এই অপচয়গুলো যদি নিয়ন্ত্রণ না করা যায়, তাহলে তা শুধু সময় এবং অর্থ নয়, গ্রাহকের সন্তুষ্টিও ক্ষতিগ্রস্ত করে। যেমন, একটি গাড়ি নির্মাণ কারখানায় যদি অপ্রয়োজনীয় যন্ত্রাংশ তৈরি হয়, তবে তা সংরক্ষণ, পরিবহন এবং ব্যবস্থাপনায় অতিরিক্ত খরচ সৃষ্টি করে—যা মুডা।

মুডা দূর করার জন্য প্রথমে এটি চিহ্নিত করতে হয়। এরপর বিশ্লেষণ করে বুঝতে হয় এর মূল কারণ কী এবং কীভাবে এটি প্রতিরোধ করা যায়। এতে সময় বাঁচে, খরচ কমে এবং প্রক্রিয়ার গতি ও মান উন্নত হয়।

লিন ব্যবস্থাপনায় "মূল্য" বোঝায়—গ্রাহকের চোখে যা উপকারি। আর মুডা হলো সেইসব কার্যকলাপ যা মূল্য যোগ করে না। তাই, প্রতিটি ব্যবসা প্রতিষ্ঠান ও উৎপাদন ব্যবস্থায় মুডা সনাক্তকরণ এবং তা দূরীকরণ অপরিহার্য।

কাজের প্রক্রিয়া:
মুডা সনাক্ত করতে হয় যেসব কাজ গ্রাহকের দৃষ্টিতে কোনো মূল্য সৃষ্টি করে না। এগুলো চিহ্নিত করে ধাপে ধাপে অপসারণ করা হয়।

বাস্তবায়ন কৌশল:
- Value Stream Mapping: পুরো কাজের ধারা ম্যাপ করে কোন ধাপে অপচয় হচ্ছে চিহ্নিত করা হয়।
- 5S পদ্ধতি: Sort, Set in order, Shine, Standardize, Sustain—পরিবেশ সুশৃঙ্খল রাখা
- Kaizen: ধারাবাহিক ক্ষুদ্র উন্নয়ন প্রচেষ্টা

চ্যালেঞ্জ:
- পুরোনো অভ্যাস ভাঙা কঠিন
- কর্মীদের মধ্যে প্রতিরোধ (Resistance to change)
- ম্যানেজমেন্টের সমর্থনের অভাব

বাস্তব উদাহরণ:
একটি টেক্সটাইল কারখানায়, দেখা গেল প্রতিটি মেশিনে সুতা পৌঁছাতে সময় লাগছে কারণ সেগুলো দূরে রাখা। Value Stream Mapping করে দেখা যায়, প্রতি ঘণ্টায় ১৫ মিনিট সময় অপচয় হচ্ছে। সুতা স্টোরেজ নিকটে আনার ফলে অপচয় হ্রাস পায়।

সবগুলো পর্বঃ
(১) জাপানি ২১ লিন কনসেপ্ট: উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনার এক যুগান্তকারী পথ (১ম পর্ব)
(২) জাপানি ২১ লিন কনসেপ্ট: উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনার এক যুগান্তকারী পথ (২য় পর্ব)
(৩) জাপানি ২১ লিন কনসেপ্ট: উৎপাদন ও ব্যবস্থাপনার এক যুগান্তকারী পথ (৩য় পর্ব)